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無損檢測的歷史遠(yuǎn)比我們想象的漫長，據(jù)傳古羅馬人曾用面粉和油脂來尋找大理石中的裂紋，而幾個(gè)世紀(jì)后的鐵匠們在錘煉金屬成型時(shí)，則根據(jù)其發(fā)出的聲波來分辨不同的金屬圓環(huán)。然而，最早將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的是1868年英國的Saxby利用指南針的磁性來檢測槍管里的裂縫。
進(jìn)入現(xiàn)代社會后，無損檢測和科技結(jié)合更加緊密?，F(xiàn)代無損檢測技術(shù)可以簡單地分為兩類：表面無損檢測與近表面無損檢測。表面無損檢測技術(shù)是一項(xiàng)用于檢測產(chǎn)品表面缺陷的技術(shù)，如熒光滲透檢測，它能有效定位存在于表面中的裂紋或其它類型的缺陷。近表面無損檢測技術(shù)則用于檢測表面之下的缺陷。包括超聲檢測、激光檢測和射線檢測等方法。
工業(yè)CT技術(shù)結(jié)合了許多技術(shù)，如計(jì)算機(jī)，自動控制，機(jī)械，光學(xué)物理學(xué)。它保證檢測到的物體是無法通過物理損壞獲得的斷層圖像，目前正在開發(fā)國防技術(shù)，航空技術(shù)和大規(guī)模。該技術(shù)至關(guān)重要，已廣泛應(yīng)用于航空航天，航空，軍事，核能，油等領(lǐng)域。
常見的非破壞性測試方法如X射線，工業(yè)CT等優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)如下：
X射線照相方法：該方法可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，高靈敏度，可以檢測工件的組裝結(jié)構(gòu)，但由于圖像的重疊，缺陷位置不準(zhǔn)確，不良率很高。
工業(yè)CT對上述非破壞性測試技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢：
首先，工業(yè)CT技術(shù)的檢測速度更快，并且通過檢測出來的斷層圖像分辨率高，并且不會受到幾何結(jié)構(gòu)的影響。
其次，工業(yè)CT可以重建工件的二維圖像和三維圖像，并且重建結(jié)果可以振動待測物體的內(nèi)部細(xì)節(jié)，包括工件的內(nèi)部組成檢測到，是否有材料。工件內(nèi)部缺陷的缺陷和形狀，尺寸，位置等，以及工件內(nèi)部的目標(biāo)信息清晰，并且不會被其他干擾阻擋。
第三，工業(yè)CT技術(shù)具有較高的空間分辨率和密度分辨率，有更加進(jìn)準(zhǔn)的檢測精度，可以應(yīng)用于不同灰度水平的檢測。
目前，檢測工業(yè)CT片圖像中缺陷的主要方式是通過專業(yè)人員進(jìn)行人工判斷，這種識別方法主要依賴于檢測人員的經(jīng)驗(yàn)。測試結(jié)果通常是檢測人員的主觀判斷。這種類型的識別方法低，不具有客觀性，可靠性差。現(xiàn)在許多公司已經(jīng)開始研究智能檢測方法的缺陷，以排除人類主觀意識的檢測結(jié)果，隨著大量實(shí)際數(shù)據(jù)作為缺陷，提高效率，同時(shí)確保檢測質(zhì)量，是未來缺陷檢測技術(shù)的必然趨勢。
