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很多電子元器件生產(chǎn)廠商或代加工廠商，電子元器件零零散散的對(duì)于年中盤(pán)點(diǎn)或年終盤(pán)點(diǎn)而言就如災(zāi)難一般，嚴(yán)重影響盤(pán)點(diǎn)人員的作業(yè)效率，同時(shí)也拖沓了企業(yè)的運(yùn)行成本。
一般影響效率的有這幾個(gè)環(huán)節(jié)：供應(yīng)商提供原材料進(jìn)來(lái)，品檢員需要對(duì)來(lái)料進(jìn)行清點(diǎn)和測(cè)試，確保合格率；來(lái)料使用后，對(duì)剩余原料的數(shù)量無(wú)統(tǒng)計(jì)，造成倉(cāng)庫(kù)數(shù)量報(bào)備的不完善；年中/年終盤(pán)點(diǎn)耗費(fèi)人力和資源成本；
但這些隨著X-RAY點(diǎn)料機(jī)的出現(xiàn)，變得方便快捷。操作員直接將來(lái)料放入X-RAY點(diǎn)料機(jī)艙內(nèi)，大約10秒左右即可快速的清點(diǎn)出產(chǎn)品的數(shù)量。無(wú)需專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員操作，異常方便，不僅可以較為快速的統(tǒng)計(jì)數(shù)量，而且還能將點(diǎn)料機(jī)與企業(yè)ERP系統(tǒng)進(jìn)行連接管理，各部門(mén)之間只需要打開(kāi)ERP即可快速的了解到目前產(chǎn)品剩余量。
傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)點(diǎn)料機(jī)是利用A物料盤(pán)對(duì)B物料盤(pán)進(jìn)行相互牽引，然后點(diǎn)料機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)。傳統(tǒng)物料機(jī)物料清點(diǎn)不夠準(zhǔn)確，清點(diǎn)速度慢。而相比傳統(tǒng)物料機(jī)日聯(lián)科技推出X-RAY點(diǎn)料機(jī)基于X-RAY技術(shù)結(jié)合機(jī)器視覺(jué)圖像技術(shù)及自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)接 、自動(dòng)檢測(cè) 、自動(dòng)上料 、自動(dòng)貼標(biāo)為生產(chǎn)部門(mén)提高了管理準(zhǔn)確性及效率，大大節(jié)省了人工成本。
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